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盘点复合膜的七大表面质量问题

来源 : 利来注册网站 发布时间:2014/08/18 11:38:07  阅读量:117 次

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

 

【摘要】复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,关于复合膜的表面质量鉴别标准应该有如下三点:a、复膜后尽可能保持油墨本色。由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;b、看表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;c、是否有小点。

【正文】

表面质量问题的表现形式和成因分析

1、小墨点

一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连续的一层时,就可能发生这种情况。

2、小灰点(即小实点)

出现小灰点的可能性有两种,其一是辊筒不均匀造成胶的斑点,其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,即提高上胶量的厚度。

3、小白点

一般表面油墨变色的情况下容易出现。多出现在镀铝膜的复合中。出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度(特别是一级烘道)太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。避免一级温度过高。

4、小晶点

小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,如果不是按照正确的配胶顺序(先加稀释剂,再加固化剂)先是加固化剂,再加稀释剂,一般十几个小时后会出现小晶点,另外也有可能是因为机器使用时间较长,却没有清洗干净。消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水份过多引起的,要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%,未用完的半桶固化剂一定要盖好,避免水份进入。

5、小疤点

小疤点是指比上述小点大,四周上凸中间下凹的点,主要是由于膜活化处理不均匀的膜,在印刷过程中也出现同样的疤点,当然也可能是因为活化时间过长引起的。

6、波浪纹

波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这种情况应考虑胶的原因。

7、薄膜对表面质量的影响

由于薄膜的表面光滑程度,均匀程度的种种原因,可能会造成上述六种现象的类似现象。要区别是薄膜的原因还是上述六种情况,可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察,由于透明的胶水在两层膜之间,与两层膜共同形成复合膜,用放大镜,将原本很小的薄膜上的斑点、波浪等放大,许多情形要仔细观察才能发现问题。

 

 

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文章转自  http://rbz.3602000.com

 

 

                   





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