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大额投入于车间,溶剂残留和苯含量还是不合格?!

来源 : 利来注册网站 发布时间:2014/08/16 11:42:04  阅读量:81 次

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

 

【摘要】以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,随后有专业人士去该厂查看,发现造成溶剂残留和苯含量过高的原因有很多。该专业人士针对问题,给出了对应的解决方案。

【正文】

含苯油墨由于市场要求通过GMP认证,软包企业往往投入大量的人力物力对车间进行了相关的改造。以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,溶剂残留都在20mg/m2以上,苯含量高达5mg/m2。请专业人士到生产现场查看,发现了不少问题。

发现的问题

1、车间设计不合理,他们采用的是顶送侧回排风循环系统,这种设计极不利于溶剂的挥发排出。

2、车间内有苯类物质存放,有交叉污染的嫌疑。

3、机器没有彻底清洁不排除有苯类物质,设备的排风系统太差,风机,风道,加热风机烘道功率达不到要求。

4、油墨用当地某品牌氯化聚丙烯油墨,胶水是当地品牌聚氨酯双组份胶水。油墨与胶水不匹配。

5、所有原材料均采集样品检测,包括BOPP,纸,正丙酯,乙酯,丁酯。

6、实际操作不规范。比如烘箱温度过高但是风量达不到要求,造成假干现象,进排风量不均衡。

7、固化室没有通风条件,溶剂气体无法排出。

针对该企业的问题,给出的解决策略

1、车间排风循环系统改为侧送顶回方式。

2、彻底清洁车间,含苯物质全部清除。

3、设备彻底清洁,加大排风风机,加大风道,加大烘箱风机功率。

4、原材料检测结果为BOPP达到要求,纸的溶剂残留超标为12.4m g/m2。建议更换,并改善存放条件。因为纸张吸附性很强长期存放在溶剂空间中很容易吸附空气中溶剂。正丙酯纯度检测为97.8%建议更换供应商,乙酯丁酯合格。

5、操作方面,印刷机烘箱温度的设置应遵循由低到高的原则。有条件时可以在最后一色后加。

 

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文章转自  http://rbz.3602000.com

 

 

                   





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