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干式复合膜出现气泡的原因分析

来源 : 利来注册网站 发布时间:2014/07/15 10:13:34  阅读量:143 次

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干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型粘合剂(粘合剂分单组份热熔型粘合剂和双组份反应型粘合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料粘结,形成平滑的复合材料。复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶粘剂中的溶剂挥发越干净越好。因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,这种微小的针孔便是我们所讲的气泡,严重影响产品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。

气泡易发生在使用单组分热熔型粘合剂进行复合的产品中,当然也不排除双组份反应型粘合剂。

溶剂的挥发程度与许多因素有关,例如:烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,甚至与粘合剂自身也有关。在实际工作中应能准确地判断区分,从而给予解决。

1、烘道温度的影响

烘道分为三个区域:蒸发区、硬化区、排除异味区。三个区域中能量消耗几乎相等,在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。一般来讲,蒸发区温度控制在50-60℃为宜,硬化区温度应控制在70-80℃,排除异味区温度应控制在80-100℃。只有基材平稳地运行,复合材料与基材之间张力适当,才会有平滑的复合材料。有了适当的温控,才有利于胶粘剂中溶剂的挥发。

2、机速及室内温、湿度的影响

机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。在实际工作中,掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。机速过快,不利于溶剂挥发,从而影响到残余溶剂量,机速过慢又会降低生产效率。

同时还应考虑到基材的纵、横伸展度,以防止发生扭曲、变形。

复合车间的温度控制在25℃,相对温度控制在50%-60%为佳。

3、双组份反应型粘合剂与气泡的关系。

双组分粘合剂以聚氨酯类粘合剂为主,而二液反应型粘合剂使用更为普遍。它具有良好的粘结力,室温即可固化,加热也可固化,我厂目前使用浙江黄岩华光树脂有限公司生产的PU-1950主剂,粘合剂配比为主剂:固化剂:醋酸乙酯=1:0.2:1.7。固化时间一般为24-48小时。

经验告诉我们,若固化时间不够,也会有微小气泡产生,甚至会影响到剥离牢度。

配制双组份粘合剂一定要搅拌均匀,使固化剂充满活性,均匀分散,这有利于同印刷基材亲和,减少气泡。固化室温度一般控制在50-60℃为宜。我们厂作业较正规,室内干净,环境好,这都是减少气泡的因素。

4、其他因素的影响及解决方法

在干式复合中,不合格的胶辊也是导致气泡的原因。上胶辊及热压辊的选择十分重要,选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。

热压辊压力也与气泡的产生有关。要求必须压紧,并且根据实际情况可调。

气泡的产生还与上胶网纹辊有关系。夏天天气热,长期使用双组份粘合剂易发生网纹辊堵塞现象,所以要注意清洗。我厂采用上海申达科技公司生产的强力脱膜剂进行清洗,效果不错。

另外,上胶量太少,浓度偏稀也是产生气泡的原因,这时,加大上胶量。增加浓度配比即可消除气泡。

在冬天进行复合时,若室内没安装空气调节装置,温度偏低,湿度低于40%,胶粘剂分散不好,也会导致气泡产生。这时,将所配制的粘合剂预热1-2小时,即可收到满意的效果。但必须注意安全,预热时要有专人看管。

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