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涂胶的控制

来源 : 利来注册网站 发布时间:2012/12/17 14:59:01  阅读量:180 次

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干式复合工艺控制的第一步

涂胶量的控制

1上胶量

上胶量就是每平方米基材面积上有多少质量的干基黏合剂,一般以g/m2表示,在干法复合中,黏合剂的涂布量很大程度上影响着复合薄膜的质量。当涂布量不足时,复合薄膜的黏合强度差、耐蒸煮性和热封强度降低;当涂布量过多时,会使薄膜发皱变硬,开口性变差,同时溶剂不易挥发彻底,胶层中也会残存溶剂。实际生产中的上胶量可以参考表1来确定。

表1 涂布量的参考值
分类薄膜结构及用途标准涂布量/(g/m2)
一般用途无色、平滑薄膜1.5到2.5

多色印刷等油墨涂布量较多的薄膜及纸塑复合膜2.5到3.5

有侵蚀性的内容物包装膜3.5到4.0
煮沸用煮沸袋(低温蒸煮袋)3.0到3.5
蒸煮用透明蒸煮袋3.5到4.0

含铝箔蒸煮袋4.0到5.0

涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅,网穴越深涂胶量越多,网穴越浅涂胶量越少。一般的覆膜都用175线(一般袋),要求高的如封口膜(牛奶盖)用120到140线,特别高的如蒸煮袋必须用100线或以下的,才能保证黏结牢度。

胶液的浓度能影响上胶量,一般浓度越高,上胶量越多。

2上胶量均匀性控制

正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀,从而减少或避免气泡的出现。

(1)刮刀压力

在实际操作过程中,压力一般在200到400KPa,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙,使涂布不均匀。

(2)刮刀角度

由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片很容易发生震动或跳动,使胶液弹起来,引起涂布量差异增大,一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15度到30度之间。

(3)刮刀平整度

刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧,并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲裁切,旋紧螺丝一般要经两三遍完成,一边旋紧螺丝,一边用布来夹紧刀片和衬片,并用力向外侧拉紧,这样装配完的刮刀就比较平整了。





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