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复合中如何控制熟化温度和时间

来源 : 利来注册网站 发布时间:2012/11/01 15:18:28  阅读量:155 次

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熟化中关键点是温度和时间。

熟化温度和时间没有一个所谓最合适的标准,这取决于所选用胶水的类型、复合膜所能承受的温度、下游客户对爽滑性的要求、时间紧迫性、熟化室能耗等多方面因素。”
     1)熟化温度越高,越有利于保证复合强度、缩短熟化时间,但可能会导致薄膜收缩变形、爽滑性变差,同时能耗增加。
     2)熟化时间越长,有利于保证胶水的充分固化,但过长的熟化时间对于生产来说是不利的,因其增加了等待时间内的风险、延长了交货时间、占用了更多的流动资金、增加了能耗支出等。
     因此应综合平衡考虑,通过实验找出每一款产品最佳的熟化温度和时间。
     随着技术的进步,现今富乐公司推出了一系列快速固化的无溶剂胶,如SFA8500+XR1500在25℃条件下仅需熟化4小时,即可进行分切。从而大幅降低了熟化等待时间内的风险,缩短了交货时间,大幅节省了熟化所需能耗,并加快了资金周转速度。”
     若要从能源的角度考虑,龙经理认为:“在常见的干式复合过程中,最耗能的步骤是烘干,烘干系统的功率占一台干式复合机总功率大约80%。因此,不需烘干步骤的无溶剂复合才是最合算的。如果要投入一条干式复合线,在其生产速度和涂布宽度确定了的情况下,其无论采取哪种供热方式去进行烘干,所需的能量都是一样的,软包装企业应  根据自身的实际情况进行选择,包括当地的电和蒸汽的价格、蒸汽获取的方式、生产和维护的便利性等因素。”
     龙经理表示,在烘干过程中,如果综合考虑成本、便利性、维护性等因素,要注意以下几种情况:
     在烘干过程中,排风量是首先要保证的因素。设备维护部门应定期进行校对,具体的数值应与设备供应商确认,并清理进风口滤网;
     其次,温度的准确性。通常实际温度、设定温度以及显示温度都存在偏差,应定期予以校对,确保烘干温度的准确;
     当然,无论对于普通干式复合还是水性胶干式复合,进口机还是国产机,在烘干温度设置上遵循从低到高的原则都是适用的。

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