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挤出复合的工艺简介

来源 : 利来注册网站 发布时间:2012/10/12 15:38:47  阅读量:211 次

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与干式复合相比,挤出复合有极低甚至无残留溶剂,热封层在GMP生产环境下生产,卫生性能较好等等优势,使挤出复合已成为药品包装用复合膜一种重要复合工艺,在药品包装中占有重要的地位。
     1、挤出复合原理
     将LDPE等热塑性树脂由挤出机熔融塑化后经T型模头挤出,在紧密接触的两个辊筒间将其压向底材,经冷却后制成复合薄膜的一种方法。挤出复合目前主要有三种形式:单层挤出复合、串联挤出复合、串联共挤出复合
     2、工艺流程
     基材膜放卷→涂布AC剂→加热烘道干燥→T型口模挤出机流延涂布→压贴辊压贴→冷却→收卷
     3、复合用基材:
     用于挤出复合的基材品种较多。纸类有牛皮纸、白卡纸、优质纸、玻璃纸等;薄膜类有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等;其它有铝箔、布类、聚丙烯编织布等。
     4、热粘接材料:
     热粘接材料即粘合剂,约有90%以上的热粘接材料采用LDPE树脂,其熔体指数为4~8g/10min。此外有EVA树脂、EAA树脂、IR和PP树脂等。
     5、增粘剂(AC剂):
     由于PE粘接树脂与基材的粘合牢底较低,在挤出复合中常需要采取增粘措施,以增加挤出复合材料的粘合强度。即前在基材的表面预涂布一层增粘剂,又称AC剂。常用的AC剂有:有机钛酸酯类、聚乙烯亚胺类和异氰酸酯类。

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