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复合常见问题的原因判断和解决方法

来源 : 利来注册网站 发布时间:2019/04/15 21:45:12  阅读量:178 次

核心提示:复合常见问题的原因判断和解决方法对于干式复合的一些常见问题,诸多的业界专家在很多的刊物和技术交流会上都有详尽的讨论,业界


复合常见问题的原因判断和解决方法
对于干式复合的一些常见问题,诸多的业界专家在很多的刊物和技术交流会上都有详尽的讨论,业界同仁都受益匪浅。以下是在我工作过程中软包装企业咨询频率较高的一些问题,在这里分析一下其主要原因以及如何预防这些问题发生,希望能对软包装企业及操作者有所裨益。

1、袋子表面起皱
袋子表面起皱通常出现在油墨处,分为熟化后马上起皱、热封后起皱、热封后放置一段时间起皱、水煮蒸煮后起皱等。这里对诸多原因不再赘述,只提醒大家关注油 墨对固化剂的消耗。由于无苯无酮油墨和一体化油墨的使用普及,此种问题在很多的软包装企业出现,究其原因是这类油墨的连接料通常是聚氨酯体系的,溶剂组合 中也有醇类,容易消耗胶水的固化剂而导致胶水不干。如果胶水不干就会出现袋子表面起皱的问题,现象不同只是胶水不干的程度不同而已,其根本原因还是相同 的。
解决方法是最好在印刷油墨中加入硬化剂,具体添加量可与油墨生产厂家沟通。如果印刷时不加硬化剂,也可以在配胶时多加一些固化剂,根据以往的经验添加量应 该不少于20%。但是在最近的工作中发现某些油墨的印刷膜在配胶时多加了50%的固化剂胶水仍未干透,故软包装企业在换用油墨或胶水时一定要通过试验来验 证这两种材料的匹配性。

2、溶剂残留过高
溶剂残留问题在食品包装上已经得到足够的重视,其产生的原因也有很多,这里只讨论设备的因素。多数的溶剂残留问题是印刷机和复合机的烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致,温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会造成溶剂残留偏高。
解决方法是首先保证烘道内封嘴出口有足够大的风速,然后将烘道进口和出口都调整成负压的状态,也就是烘道进出口处的气流是向烘道内流动的。特别要注意的是 很多工厂的室内排风口和设备自带的排风口(如复合机涂胶单元上面的排风口和印刷机组之间的排风口)也连接到了主排风管道上,这就需要很大流量的排风机才能 使烘道口的风向形成负压,调整时可以将这些排风口另外安装管道并单独配备排风机,或者也可以将这些排风口堵住。另外印刷机的干燥温度和复合机第一段的温度 都不宜太高,这样可以避免因假干而造成的溶剂残留过高问题。烘道的二次回风尽可能不要使用,尤其是复合机第一段的二次回风最好将其关闭。

3、开口性不好
开口性不好是经常遇到的问题,有时做好的袋子中似乎有水汽一样,即使撑开了也会再粘回去,这个现象除了热封膜本身的问题和熟化温度过高之外,主要原因应该是复合时收卷过紧所致,其原理尚不清楚,望业界同仁指点。
解决方法是复合时收卷不要过紧,复合机如果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些,手动张力就将每次调整的幅度稍大一点,这样收卷就会松松垮垮,熟化后 开口性就不会很差。另外复合辊的温度偏低一点也对提高复合膜的开口性有帮助。但在采取这两种手段时一定要保证复合膜有较高的初粘力,否则熟化后复合膜容易 出现隧道现象。另外熟化后的复合膜一定要充分冷却后再进行制袋加工。

4、复合强度偏低
复合强度偏低的原因非常之多,但最常见的还是助剂析出造成的这种现象,这里只讨论热封膜的助剂析出所导致的复合强度偏低。复合膜剥开后如果热封膜的透明度变得很差,表面似有一层雾状的东西,擦掉后透明度又会变得很好,基本就可以认定是助剂析出所致。
解决方法是选用抗助剂的专用胶水,或者也可以将熟化温度提高5~10℃。因为熟化时助剂析出和胶水反应就像赛跑一样,谁先到达终点谁将胜出,而胶水的反应 速度是快过助剂析出的速度的。所以在助剂到达复合界面之前让胶水完成反应,就可以得到较高的复合强度。同理,胶水完全干透了之后就要停止熟化,降低助剂继 续析出的速度。

5、卷心出现活褶
复合膜熟化后经常在卷心附近出现活褶,一般在100~200m处。这种活褶即使用电熨斗也无法熨平,很是恼人。其原因主要是复合的初粘力太低所致,因为初粘力太低膜卷尤其是膜根(卷心)无法收紧,熟化后由于复合膜收缩而造成卷心附近出现活褶。
解决方法是选择初粘力较高的胶水,另外还可以将烘道的最后一段和复合辊的温度设定的高一些,这样就可以提高复合的初粘力,将膜根收紧,避免复合膜熟化后出现卷心活褶

 

 

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