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复合膜包装热封后封口处出现分层怎么办?

来源 : 利来注册网站 发布时间:2015/01/17 22:38:32  阅读量:129 次

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000 

 

【摘要】有些软塑复合膜包装(如镀铝复合膜)在热封后出现了封口部位材料分层现象,即复合膜中各层分离。原因是什么?

【正文】

案例

问题:用于包装药物颗粒的铝塑复合膜包装(某感冒冲剂生产企业反映其成品包装袋在封口处出现分层现象)。

针对性检测项目:剥离强度(空包装袋)、热封强度。

试 验结果:空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm,热封强度为21.02N/15mm,结果显示空包装袋的剥离强度较低,相对于较高的热封强度,很容易在 后期使用过程中出现分层现象。建议合理改善复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量,提高胶黏剂与各层膜之间的附着力,采用耐高温的胶黏剂成分。

软塑复合膜热封后封口部位分层的原因

1、剥离强度差:因胶黏剂的涂布量过低或过厚,以及涂布不均匀等因素,造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差,相对于热封强度较高的封口,容易出现分层现象。

2、胶黏剂、油墨质量较差:若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂,以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温,则在经过高温热封时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果(即复合牢度)降低,复合膜易出现分层现象。

解决方案

1、关注包装的剥离强度(空包装袋或卷膜)、热封强度等主要性能的监测。

2、根据热封温度、药品特性等因素,选择合适的胶黏剂及油墨,并控制胶黏剂涂布工艺。

 

 

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文章转自  http://rbz.3602000.com





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