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干式复合打皱卷边成因及对策

来源 : 利来注册网站 发布时间:2015/01/26 22:59:54  阅读量:107 次

干式复合在实际生产过程中,因为机械原因或其它因素常常会有故障产生,如:产生气泡、复合成品牢度低,成品打皱及卷边,复合品拉伸或收缩等。本文着重分析一下打皱及卷边故障的原因,并就此找到相应的解决办法。

复合成品发生卷边、打皱将直接导致产品报废,分析起来与以下几点有关:

1.卷边、打皱的产生与本身材料质量有关。复 合材料或印刷基材一端松一端紧,厚薄有偏差,如果膜卷两端松紧度差别大,上机后,薄膜上下左右摆动幅度也比较大,就有可能造成打皱及卷边,因为材料进入热 钢辊与热压胶辊之间时,不能与热压胶辊与水平状态,无法平整挤压,造成复合成品打皱,出现斜纹,导致产品报废,当复合材料为PE或CPP时,如果厚度偏差 超过10?m时,也极易打皱,此时可适当加大复合材料的张力,尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压,但应注意的是,张力要适中,如果张力太大易使复合 材料拉长,导致袋口向内卷曲,如果复合材料偏差太大,实在不能用则另行处理。由于材料本身厚薄度偏差,致使产品打皱、卷边,所以在未上机前必须用千分尺认 真检测其厚薄度,超过5~10?m时,最好不用,这就要求进库的材料必须把好关,为施工创造有利的条件。

2.操作失误同样引起打皱及卷边。如: 热压胶辊压力不均匀,运行中热胶压辊作前前后后旋转,致使复合材料无法平整进料,从而导致打皱、卷边。解决办法则是退出热胶压辊的左、右螺母丝,重新锁 紧,并要用力均匀,如果是气缸压力阀锁热胶压辊,那么就应认真观察,应将速度慢接触热钢辊的那一头加大气阀压力最终平行进行挤压,并观察压力指仪表数字, 从而平行地进料以减少打皱、卷边故障的几率。

在 实际生产中注意到,造成卷边、打皱还与热钢辊的温度有关,如果热辊的温度过高、卷边的几率也相应增高,特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中 最易发生,温度过高甚至会造成PE膜被热钢辊粘连,牢牢地粘附在钢辊上面,既浪费了材料,又耽误了生产效率,处理方法则是停机,并关闭热钢辊温控,待降温 后再进行处理。一般情况下热钢辊的温度随实际环境及操作效果来调节,也随结构宽、厚幅度作调整,如果总厚度在80?m时,机速80m/分,宜控制在70℃ 左右;总厚度在120?m时,机速80m/分,宜控制在80℃为宜,好的温度控制必将降低卷边、打皱的故障几率。

3.卷边现象与印刷基材和复合的张力控制有很大关系。正 常生产要求基材要平整适中的进行涂布上胶。复合材料的张力应与基材的张力相匹配。假如基材张力过大,而复合材料张力过小,成品袋就会向外卷,造成袋口不平 整。如果印刷基材张力过小而复合材料张力过大,则成品袋就会向内卷造成包装袋开口不良,开口向内变曲,封口难等故障,解决办法是通过导向辊调整好印刷基材 与复合材料的张力。调整印刷基材的张力或复合料张力通常由手动螺旋母或通过磁粉制动器来完成。

4. 复合成品收卷张力不合适同样引起纵皱及横皱。如果收卷复合品张力太小,随着收卷料的逐步增大,底部就会出现横向斜纹,造成成品袋不平整,影响美观,如果收 卷张力太大,由于纸管是硬性的,由于拉力的作用,成品就出现纵向皱纹,特别在机器起初期最容易发生,当然纸管不圆滑,收卷时高时低,好像海浪一样收卷也影 响并产生打皱现象。解决办法是:起步时速度必须由慢到快,目的是减缓收拉力降低打皱的机率,张力要适中,尽量做到起步收卷时不皱,不太松,待机速正常后收 卷张力要恒定,即可减少打皱的几率,通常情况下,收卷动力由弹簧压片或磁粉制动器来实现调整。

5. 卷边打皱故障的产生还与上胶不均匀有关。基材涂胶时,两边如果一边上胶多,另一边上胶少,上胶多一边经烘干后必然向内弯曲,甚至出现粘边现象。如果复合机 上胶系统由上胶辊决定厚薄度,则应调节左右;如果复合机上胶系统由上胶辊决定厚,则应调节左右螺母杆,使上胶均匀;如果复合机刮刀式系统由网线辊深度决定 上胶量,那么则可以通过改变刮刀的角度或前或后进行调整。上胶是否均匀最好的检测方法就是,左右食指力压上胶系统,观察它的厚薄度,当然安全应注意,最好 在不太快的转速下,由熟练工未完成。最终使涂胶均匀,将有力地降低卷边及打皱的现象。

6.卷边、打皱与复合同各导辊牵引辊清洁度有关。基材运行过程中,如果牵引辊粘脏或表面不平整,则容易导致斜向皱纹,此时最好的办法就是用报纸裁长250px、宽150px进行垫补,由于惯性、报纸会同牵引辊同步旋转,使斜纹现象得以解决。

7.机械故障产生与复合后打皱有关。干 式复合机出现机械故障,引起基材张力无法控制,要么太大,要么太小,无法平整地送入热钢辊处,最使收卷处打皱、卷边,经仔细分析后,结论有两点,那么磁粉 制动器失调而引起张力时大、时小,无法控制,要么是传感器灵敏度失真,前后电动机转速不协调而产生上述现象,最后经分析,得出由传感器失真造成,后来换上 同型号的传感器,张力得到控制,故障消除。

 

 

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