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高温蒸煮袋表面起皱成因及对策

来源 : 利来注册网站 发布时间:2015/01/28 23:06:09  阅读量:142 次

高温蒸煮袋在生产过程中,常常会发生许多故障,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给予分析。

一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式

无 论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种:a.印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕;b.基材与复合基 材一起表面皱裂,平整性极差;c.印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。

二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类

现 在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时,大部分印刷基材均选用PET、NY为印刷材料,中间层大部分用铝箔,而内层热封层则选用流延型CPP或耐煮沸的PE薄 膜等。其中PET定型好,耐冻性耐热性优良;NY则防潮性差,容易吸收水分。铝箔是软塑包装业中重要的基材,通过高温下压延而成的,具有银白色光泽。软塑 包装上使用的铝箔是9-15μm,放卷、收卷不宜使用太大的张力,张力大易撕裂,铝箔不宜通过过多的导辊,容易因折叠而产生裂纹,影响良好的阻隔性,铝箔 具有良好的导热性、导电性,使之在软包装中有广泛的用途,在高温蒸煮袋中,使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度,使蒸煮袋食品温度均匀。铝箔阻隔性极 佳,表面不应有油污,在印刷或复合前最好先预处理,使之表面张力达到所需要求,可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。而挤出流延CPP增强膜常用作 内层使用,流延CPP阻隔性好,耐高温、耐煮沸,同时对耐碱酸都效果不错,热收缩小,热封强度极佳,可达到121℃30min杀菌处理,当100℃下 30min时,可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等热封材料。

三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

发 现表面起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。主要从三点考虑分析:a.印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定 张力不一致,放卷张力太大以致PET薄膜发生变形。b.收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印 刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。c.印刷牵引辊有异物或太脏,印刷基材经过异物时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生 皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。解决方法则是:a.根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干温度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙 时为15μm,PET为12μm,故建议烘干温度在40-60℃为佳。烘干温度太高,薄膜则经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定 张力,现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器,当超过极限或设定值,自动报警,自动调节很方便。b.换取平滑圆心的纸管,并收卷时注意平整性, 开始时收卷张力要小,当达到一定厚度时再慢慢加大张力值,这样收卷料不至于打皱现象。c.将出现异物的牵引辊擦拭干净即可。

当 基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:a.印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;b.复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、 CPP厚薄度偏差较大,当偏差10μm时极易出现这种皱痕现象;c.收卷复合成品时底部张力太小,上面张力太大,受挤压后而发生的一种现象。解决办 法:a.严格控制印刷质量;b.调整钢辊压力至平衡状态,复合基材尽量不偏差,当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊,以防止断裂的现象;c.调整收卷张力, 尽量做到一致。

当 基材出现皱痕,中间有气泡条形态时,多半是干式复合时张力没控制好,张力太大,拉得太紧所致。在NY/PE或NY/铝箔/CPP最易发生,特别是尼龙基 材。若放卷张力太大,在烘道时发生热收缩而变形,成品冷却后就产生这种现象;胶液的影响,涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4.5g/m2, 网线辊一般选择80μm深即可,若发生涂布不均,或胶液本身质量差,经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离,大大降低其牢度。解决办法则 是:a.调整放卷张力,在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干,以免变形而冷却收缩;b.提高作业浓度,选择干固量大的胶液,一般当固含量在75%,作业 浓度30%都不错;c.选择耐高温的专业胶粘剂,严禁一般胶液涂布。

四、复合工艺的影响

1.印刷复合时,必须保持环境空气干燥,特别是相对湿度越低越好,最高不得超过85%,否则会影响印刷复合牢度。

2.油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀料尽量少加或不加醇类溶剂,印刷时严格控制质量,粘合剂与固化剂配比要正确,不可随意更换,必须涂布均匀,性能优异,干基量在4-5g/m2。

3、干燥温度、复合温度及压力:干 燥温度太低会使溶剂挥发不充分,易产生臭气,同时还会直接影响复合牢度。但干燥温度太高,会使粘合涂层表皮结膜,影响涂层内溶剂挥发对薄膜也有一定的影 响。一般干燥温度在60℃-70℃-75℃梯度内,对于干式复合,复合辊必须加热,加热的目的在于:软化粘合剂,增加粘性,使粘合剂均匀分布在膜上,同时 保持粘合剂的热溶反应状态,便于粘合,一般复合温度为60℃-70℃。复合压力对制品影响有两个:一是影响复合牢度,二是影响复合膜的透明度,最佳的复合 压力在2.5-4kg/cm2。

4.熟化。熟化的目的是使反应充分,获得最佳的复合强度,一般蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃-50℃范围,熟化时间在48小时左右。

综上所述,在蒸煮袋的整个生产工艺中,薄膜、油墨、粘合剂、稀释溶剂的选择,对蒸煮袋质量的好坏起着决定性的作用,生产中不容忽视。

 

 

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