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印刷塑料薄膜务必进行表面处理,四大理由给你!

来源 : 利来注册网站 发布时间:2017/04/11 15:48:31  阅读量:125 次

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【看点】复合包装膜在进行印刷、复合加工时,需要对塑料薄膜进行表面处理,赋予薄膜表面极性,使它能够更好的与油墨结合。下面是塑料薄膜要表面处理的原因。

 

1.分子结构的非极性特征

塑料薄膜包装的主要内层基材中,PE分子基本不带有极性集团,是一种非极性的高分子有机化合物,临界表面张力小,惰性强,与胶粘剂的亲和性很差。

 

PP的分子每个单元都含有一个甲基,这是一种弱极性基团,基本上也属于非极性高分子有机化合物,可是其邻界表面张力要大于PE。

 

2.低能表面

PE、PP、PET、ONY等塑料薄膜的表面能都较低。高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润[已知聚氨酯的表面张力在40dny/cm(1dny=10-5)左右]。

 

如果浸润不完全,在胶膜断开的地方如(白点、气泡处)会产生很多内应力集中点,受力时极易从该处发生破坏,其粘结强度会下降很多。

 

要使胶粘剂与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于胶粘剂的表面张力。未经表面处理的塑料能见表1。

 

表1:未经表面处理的塑料表面能

材料的种类

表面能(20℃)/(mN/m)

材料种类

表面能(20℃)/(mN/m)

聚乙烯

31

聚酯

44

聚丙烯

29

尼龙

46

聚氯乙烯

39

PVDC

40

 

3.助剂的影响

PE、PP等树脂在制造的过程中,为使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、稳定剂等,这些树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成弱界面层,使薄膜不易与其他物质粘合。

 

所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。

 

 

4.化学稳定性强

PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。

 

上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜在进行印刷、复合加工之前,必须对其进行表面处理,赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。

 





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