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印刷在塑料软包装行业很重要,这边就来简单盘点容易引起印版质量的七大问题

来源 : 利来注册网站 发布时间:2016/06/23 20:15:00  阅读量:93 次

塑料软包装行业,有一句话俗话这么说,“七分制版,三分印刷”,可见版辊在复合膜印刷中的重要性,很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的,下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

 

1、复合膜印刷时的堵版(塞网)

产生原因:

印刷油墨干燥太快;

②网坑太小,油墨不容易转移;

③网坑内壁不光洁。

解决方法:

①更换慢干型的溶剂;

②提高印刷速度;

③降低印刷油墨粘度;

④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;

⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

 

2、复合膜印刷时的腐蚀(掉铬):

产生原因:

①版辊表面不干净;

②印版受到摩擦或挤压;

解决方法:

①每次印完后,及时用溶剂把版辊表面清洗干净;

②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹;

③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。用专用的防锈油效果更佳;

④用薄膜(如用废印膜,务必将印刷油墨面朝外)把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存;⑤库房最好不要安排在一楼,且要远离酸、碱等物品。

 

3、复合膜印刷时拉丝(刀线):

产生原因:

①刮墨刀质量不好或有缺口;

印刷油墨颗粒粗或粘度过高;

③刮刀角度或压力不合适;

④版辊铬面粗糙或抛光不好;

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

解决办法:

①检查刮墨刀是否有缺口,用砂纸磨或更换;

②过滤印刷油墨,减少印刷油墨中大的颗粒;

③用砂纸打磨版辊表面;

④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡;

⑤重新抛光或退铬重镀。

 

4、复合膜印刷时的网纹(龟纹):

产生原因:

印刷油墨粘度不合适。

解决方法:

当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时,一般是实地版的油墨太稀,墨层不够厚实所致。

 

5、复合膜印刷时的水纹:

产生原因:

印刷油墨流动性不好。

解决方法:

①提高印刷油墨粘度;

②提高印刷速度;

③修正印刷张力。

 

6、复合膜印刷时的同网形色偏

产生原因:

两色或多色版网线和网角完全相同,印刷时有的网点完全重合,有的网点错开,导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

解决方法:

提高套印精度。

 

7、复合膜印刷时的出点(中调水纹):

产生原因:

由于印刷油墨本身的流动性问题,65-80的网成印刷时,部分网点连在一起,另一部分网点未连在一起,导致印品不匀。出点比较严重的色相:深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

解决方法:

①换较好的印刷油墨

②调整印刷油墨粘度;

③调整刮刀角度或压力;

④提高印刷速度。

 

(来源:华印软包装微信公众号)





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