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有厂家在用又不愿透露的技术,你可以不采用,但不可不了解!

来源 : 利来注册网站 发布时间:2014/07/10 10:45:36  阅读量:177 次

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

 

他们在用,却不愿对外公布!

最近,小编在与一位做胶水的人士交流时,他说,“目前软包装行业有几家大型企业在干复机上用差速吻涂上胶方式,并且已经用了五六年了,但是,都没有对外公布。而近期,汕头有家企业率先组装了国内首台差速涂布干复机,购买该设备的软包企业也表示不愿意对外透露该技术。”问及原因,原来是,为了提高自身的竞争力,大家都希望好的技术只有自己知道就行。对此,小编表示无奈,但是又不希望好的技术就这样被埋没掉,在此,将该人士总结的关于差速涂布在干复机上应用的技术资料分享给大家,供参考!

差速涂布(吻涂)方式在设备制造行业早已是非常成熟的制造技术,涂布效果优于刮刀涂布的涂布工艺,且已在涂布机上广泛应用(这点可咨询设备生产厂家)。涂布机与干复机几乎只差一个放卷工位,有的多功能涂布机本身就可以做为复合机使用。

刮刀涂布方式和差速涂布(吻涂)方式对比

1、刮刀涂布

涂布后的胶层表面状态不如差速涂布方式均匀平整。从复合粘接的角度上看,刮刀涂布后的粘合剂仍然是点状状态存在,是要靠溶剂型粘合剂的流平性来部分弥补它的这一缺陷,特别是复合机还有一道热压复合辊及后期的高温固化进一步弥补了点状粘接的不足。镀铝膜复合的白点问题及轻微白点经熟化后可以消失,就是刮刀涂布点状粘接的表现之一。

2、差速涂布(吻涂)

该涂布状态相对于刮刀涂布来说,涂布后的粘合剂层表面平整状态有了大幅度的提高,使得复合粘接面由刮刀涂布的点状粘接变成了面状粘接,从而在绝对面积没有改变的情况下,相对扩大了粘接面积,提高了粘接强度。即与刮刀涂布相比,同等的上胶量会产生更高的粘接强度,相同的粘接强度可减少上胶量。无溶剂复合就是采用了类似的差速涂布方式,达到了降低复合成本的目的。

差速涂布(吻涂)根据产品要求又分为单辊和多辊涂布,一般由客户根据产品要求选择。如果只是用于软包装的复合粘接,那么最简单的1辊或2辊的差速涂布结构就足以满足要求,也比无溶剂复合机一般采用的5辊涂布要简单的多。也是差速涂布工艺里最简单的一种,涂布状态已经远远好于刮刀涂布。即基本不会增加复合机的制造成本(有关差速涂布的具体结构和工艺可咨询设备生产厂家)。

将差速涂布(吻涂)方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用的优势

1、为软包装行业进一步大幅度降低复合成本(与溶剂型相比,每吨可降低5000元以上的成本),为适应日益严格的产品安全和迫在眉睫的环保要求提供了有力的技术支持。这一点已通过部分厂家的使用和试用得到了实证。

2、可彻底解决困扰我们这个行业多年的镀铝复合的白点(外观)和镀铝转移以及BOPP//CPP结构粘接强度低(无油墨部分)或透明度不理想等问题。

3、省去了N根硅胶压辊的频繁更换。同时由于水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比较操作更加简便,还可适当减少操作工的劳动强度或适当减少操作工的人数。大大改变生产环境。

4、随着差速涂布(吻涂)方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用的推广,同时无溶剂复合也会日臻成熟和完善,不久的将来将有效解决现有的溶剂型复合存在的复合软包装产品的溶剂残留和有机溶剂挥发物的排放,降低大气污染。

当然,如果采用差速涂布(吻涂)方式的复合机,即便是继续使用溶剂型粘合剂,同样可以大幅度的提高复合产品的质量。

与目前方兴未艾的无溶剂复合对比

1、同样具备产品安全和环境友好,复合工艺无残留。

2、因继续沿用干法复合工艺,故操作技术相同,无需另行培训操作人员,无需投入大笔资金采购更新设备。

3、差速涂布(吻涂)方式代替刮刀涂布只是将两个完全成熟的涂布方式进行一个转换,不存在技术风险也不会增加设备的制造成本和采购成本。

4、复合成本同样可以与无溶剂复合相媲美,而适应的产品结构更多。

5、由于差速涂布采用的是封闭式刮刀,可有效阻止和减少高速运转时各类粘合剂产生的泡沫对复合质量的影响,故同样可以像无溶剂复合那样在更高的复合速度下生产,从而提高生产效率。

 

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文章转自  http://rbz.3602000.com

                   





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